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Aplicación y construcción de base de yeso autonivelante.

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-01-20      Origen:motorizado

Aplicación y construcción de base de yeso autonivelante.

Descripción general de autonivelación de base de yeso 01PART

El mortero autonivelante a base de yeso es un tipo de mortero en polvo seco especialmente utilizado para la nivelación del suelo, que se prepara configurando y mezclando cuidadosamente yeso como material cementante principal, agregados especiales y diversos aditivos químicos de construcción en la fábrica. El mortero se puede agregar directamente con agua y agitar (mecánica / manualmente) en el sitio de construcción en un líquido que fluye automáticamente, que se puede nivelar automáticamente y se puede usar para nivelar el suelo de edificios interiores, como rellenar terrenos irregulares, finas cavidades y grietas. Puede ser ampliamente utilizado en el tratamiento de nivelación de alfombras de interior, suelos de PVC, suelos de madera, baldosas, etc. Es especialmente adecuado para sistemas de suelo radiante (calentamiento de agua / calefacción eléctrica).

Aplicación y construcción de base de yeso autonivelante.

Desarrollo de autonivelantes domésticos a base de yeso

A finales de la década de 1980, la producción era muy escasa.

La investigación sobre el mortero autonivelante a base de yeso en mi país comenzó relativamente tarde, aproximadamente a fines de la década de 1980 y principios de la de 1990.

En 1986, la etapa de investigación y desarrollo.

En 1986, se desarrolló con éxito el material autonivelante a base de yeso con residuos de yeso fluorado como material cementante. Sin embargo, debido a la poca resistencia al agua del yeso y su naturaleza neutra o ácida, tiene el riesgo de oxidar las piezas de hierro y rara vez se utiliza en la producción.

De 1986 a 2007, el mercado comenzó a aplicarse gradualmente.

El costo de aplicación del autonivelante a base de yeso es mayor que el del mortero de cemento, y su promoción y aplicación se dificulta y el desarrollo es lento. Todavía existe una cierta brecha con países extranjeros en tecnología de aplicación y equipos de construcción. Con la madurez gradual de los productos autonivelantes a base de yeso, en 2007, mi país formuló e implementó la norma de producto correspondiente JC / T1023-2007 \"Mortero autonivelante a base de yeso \".

2019, un desarrollo espectacular.

Con la mejora continua de la calidad de los productos y la tecnología de producción, el país se ha convertido en un estado de gran desarrollo y la demanda del mercado sigue aumentando. Bajo la dirección de las tecnologías pertinentes, las principales pequeñas y medianas empresas han comenzado a iniciar la producción y la construcción.

Las ventajas del mortero autonivelante a base de yeso

1. El terreno de construcción autonivelante a base de yeso tiene dimensiones precisas, alta nivelación, sin huecos ni grietas; operación fácil y conveniente, alta eficiencia; y se puede usar la construcción de bombeo, y el piso pavimentado diario puede alcanzar 800 ~ 1000㎡. La velocidad de construcción es 5-10 veces más rápida que los materiales tradicionales del suelo.

2. Se utiliza como una superposición de nivelación de \"calefacción por suelo radiante \" (en comparación con otros métodos de calefacción, la calefacción por suelo radiante tiene un rango de ahorro de energía de aproximadamente el 20%. Si se utiliza un dispositivo de control de temperatura por zonas, el rango de ahorro de energía puede ser tan alto como 40%). No será como una capa de mortero de cemento. La expansión térmica y la contracción en frío producen agrietamiento, abultamiento y otros fenómenos.

3. El piso endurecido autonivelante a base de yeso tiene un cierto grado de flexibilidad, pies cálidos y cómodos; y tiene un cierto efecto de aislamiento acústico.

4. Un buen rendimiento de conservación del calor favorece el ahorro de energía en los edificios. Cuando se utiliza con calefacción por suelo radiante, el rango de ahorro de energía es de aproximadamente un 20% en comparación con otros métodos de calefacción. Si se adopta el dispositivo de control de temperatura de zona, el rango de ahorro de energía puede llegar hasta el 40%.

5. Cuando se utiliza mortero de cemento y autonivelación a base de yeso en la capa niveladora del piso del edificio, el costo final de los dos materiales es similar. Si se usa yeso autonivelante para reemplazar el mortero de cemento, la reducción en el consumo de cemento será una pequeña proporción de la producción total de cemento, menos del uno por ciento; Básicamente, no afectará los intereses de los fabricantes de cemento. Por tanto, la promoción y aplicación del yeso autonivelante en el mercado de materiales de construcción de mi país tiene baja resistencia y grandes perspectivas.

El mortero autonivelante a base de yeso y el mortero de unión altamente flexible forman un sistema de calefacción por suelo radiante, que puede resolver por completo el actual sistema de calefacción por suelo radiante doméstico de agrietamiento del mortero de cemento, baja conductividad térmica y fácil daño a las tuberías de agua caliente. Utiliza todo el suelo como una superficie de disipación de calor para irradiar calor uniformemente a la habitación. En comparación con otros métodos de calefacción (acondicionadores de aire, radiadores, chimeneas, etc.), tiene las características de sensación térmica confortable, equilibrio y estabilidad de calor, ahorro de energía y no requiere mantenimiento. Es crear un ambiente de vida confortable. El mejor método de calentamiento. Además, como sistema de calefacción por suelo radiante, la porosidad del propio material de yeso puede desempeñar un papel en el aislamiento acústico y la conservación del calor. La densidad de autonivelación a base de yeso es baja, lo que puede reducir el peso del edificio. Es un producto ecológico y ecológico que ahorra energía.

Análisis sobre la perspectiva de aplicación del mercado de autonivelación a base de yeso

Como capa de nivelación del suelo, el yeso autonivelante tiene las ventajas que otros materiales no pueden igualar, por lo que tiene una amplia perspectiva de mercado. Según los datos de la Oficina Nacional de Estadísticas, el yeso autonivelante como capa de nivelación del suelo tiene ventajas que otros materiales no pueden igualar, por lo que sus perspectivas de mercado son amplias. El área de nueva construcción de mi país es de casi 2 mil millones de metros cuadrados cada año. Si el 60% del suelo utiliza yeso autonivelante (unos 10-15 kg por metro cuadrado), habrá una demanda de mercado de 15-20 millones de toneladas por año. El yeso autonivelante es el único producto sin producción industrial a gran escala entre todos los productos de yeso en el mercado de materiales de construcción de mi país. El yeso autonivelante es un producto importante que reemplaza al cemento y reduce las emisiones de carbono en mi país. Comparado con el \"mortero seco de yeso \" que el gobierno ha emitido políticas para promover, también tiene los beneficios sociales y económicos de ahorro de energía y reducción de emisiones.



Tipos de base de yeso autonivelante.

1. Mortero autonivelante a base de yeso de alta resistencia α

Tipos de base de yeso autonivelante.

En comparación con los materiales autonivelantes a base de cemento, los materiales autonivelantes a base de yeso tienen menor resistencia y poca resistencia al agua, y se utilizan principalmente en interiores en forma de \"materiales autonivelantes inferiores \". El uso de yeso de alta resistencia α como material base del material autonivelante puede mejorar significativamente la resistencia del material. El yeso natural se utiliza para hacer yeso de alta resistencia con una resistencia a la compresión de más de 14 MPa en 2 horas. En la actualidad, el yeso de subproducto industrial utiliza ácido succínico, anhídrido maleico y succinato de sodio para preparar yeso α de alta resistencia cada vez más maduro. Sin embargo, el uso de yeso de alta resistencia como material autonivelante está ahora generalmente maduro, principalmente debido a la superioridad del yeso de alta resistencia Las propiedades mecánicas. Utilizando como material cementante yeso de alta resistencia con 2h de resistencia a la compresión y a la flexión de 35.1MPa y 6MPa respectivamente, bajo la acción de otros aditivos químicos poliméricos, se prepara un mortero de yeso autonivelante de excelente desempeño.


2. Mortero autonivelante para yeso de construcción

Mortero autonivelante para yeso de construcción


El yeso tiene propiedades únicas de aislamiento térmico, propiedades de absorción acústica, resistencia al fuego, excelentes propiedades de conformación, hermosa decoración, etc., por lo que es cada vez más favorecido por la industria de la construcción. Sin embargo, los defectos del mortero autonivelante de yeso de construcción a menudo limitan su aplicación, especialmente el subproducto industrial de yeso afectado por impurezas, que debe mezclarse con aditivos químicos poliméricos para mejorar la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión del yeso autonivelante. material. \"Polvo de caucho especial de polímero autonivelante a base de yeso Odaxing \" puede reducir el consumo de agua de mezcla sin reducir la fluidez de la lechada de yeso y mejorar la compacidad estructural y las propiedades mecánicas del cuerpo de yeso endurecido. Con el rápido desarrollo de aditivos químicos poliméricos especiales para la autonivelación a base de yeso, se ha promovido la promoción y aplicación de materiales autonivelantes de yeso para la construcción.


3.Ⅱ Mortero autonivelante de yeso anhidro

Ⅱ Mortero autonivelante de yeso anhidro


La anhidrita anhidra tipo Ⅱ es diferente del yeso de construcción ordinario. En ausencia de excitación, su tasa de hidratación es muy lenta, lo que no puede cumplir con los requisitos de desarrollo y utilización. Al aplicar anhidrita anhidra tipo II, primero debemos considerar la excitación de la anhidrita anhidra tipo II y la durabilidad del cuerpo endurecido con anhidrita tipo II. Las dos cuestiones están orgánicamente unificadas al mismo tiempo. La baja tasa de hidratación temprana del cemento de anhidrita anhidra tipo Ⅱ es la razón principal de su baja durabilidad, y el uso de catalizadores compuestos de alta eficiencia y la mejora de la finura del tipo Ⅱ anhidrita anhidra es para mejorar el sonido de roca dura anhidra tipo Ⅱ agua Un método eficaz de tasa de conversión. La anhidrita anhidra tipo Ⅱ debe activarse eficazmente para aumentar su velocidad y grado de hidratación, especialmente la tasa de hidratación temprana. Dé rienda suelta a sus propiedades gelificantes para lograr el propósito de desarrollo y utilización. El efecto de la activación de la actividad de hidratación y endurecimiento de la anhidrita anhidra tipo Ⅱ está muy relacionado con su forma de partícula, finura, gradación de partícula, calcinación y el tipo y dosificación del activador. Entre ellos, el tipo y mezcla del activador Cantidad es el factor más influyente.



02PART rendimiento de autonivelación de la base de yeso

La Tabla 1 muestra los índices de desempeño básico del mortero autonivelante a base de yeso configurado con yeso α-hemihidrato (yeso desulfurado de plantas de energía). * Para facilitar la comparación, los indicadores de rendimiento técnico del mortero autonivelante a base de cemento también se enumeran al mismo tiempo.


rendimiento autonivelante de la base de yeso


Contracción

Puede verse en la Tabla 1 que los indicadores de desempeño de estos dos morteros son muy similares. Para garantizar la fluidez correspondiente, en comparación con el mortero común, el requerimiento de agua del mortero autonivelante suele ser mucho mayor. En el mortero autonivelante, este exceso de agua se evaporará en el aire. Si este proceso ocurre demasiado rápido, provocará una contracción muy evidente del mortero, lo que provocará grietas en el mortero. Sin embargo, esta situación no ocurrirá en morteros autonivelantes a base de yeso, (Figura 1)

Como se muestra en la Figura 1, la tasa de contracción del mortero autonivelante a base de cemento es mucho más alta que la del mortero autonivelante a base de yeso. A los 28 días, la tasa de contracción del mortero autonivelante a base de cemento es de aproximadamente 1,17 mm / m. Con el paso del tiempo, la tasa de contracción del mortero autonivelante a base de cemento alcanzó aproximadamente 1,31 mm / m en 3 meses, pero el mortero autonivelante a base de yeso se mantuvo en aproximadamente -0,19 mm / m, es decir, la mortero autonivelante a base de cemento-nivelador La alta tasa de retracción en el mortero es probable que cause grietas en el mortero autonivelante. Por lo tanto, en el proceso de construcción real, se deben tomar las medidas de mantenimiento necesarias para el mortero autonivelante a base de cemento para garantizar la calidad del proyecto.


Contracción


El desarrollo de la resistencia del mortero autonivelante a base de yeso tiene una gran relación con la sequedad del propio mortero. Además del agua cristalina necesaria para la formación de yeso dihidrato, el exceso de agua restante en los huecos del mortero dependerá del mortero. Los poros medios se evaporan en el aire para formar resistencia, lo que significa que el desarrollo de resistencia es proporcional a la velocidad de secado del mortero autonivelante a base de yeso. La Figura 2 es la curva de desarrollo de la resistencia a la compresión / flexión de un mortero autonivelante a base de yeso. Se puede ver en la Figura 2 que el mortero autonivelante a base de yeso no solo tiene una alta resistencia temprana (6h> 6N / mm2), sino que también tiene un rápido desarrollo de resistencia tardía, que se puede utilizar en 28 días. Alcanza por encima de 20 N / mm2.

Para evaluar la relación entre el desarrollo de la resistencia interna del mortero autonivelante a base de yeso y la sequedad del propio mortero, se ensayó la resistencia adhesiva del mortero autonivelante a base de yeso en diferentes ciclos de secado (1d , 2d, 7d) en el laboratorio. Es decir, después de que el mortero autonivelante a base de yeso se haya secado durante 1 día, 2 días y 7 días, se colocan las baldosas para probar la fuerza de unión correspondiente. Los resultados correspondientes se muestran en la Figura 3 y la Figura 4. La Figura 3 muestra la fuerza de unión del mortero autonivelante a base de yeso en diferentes ciclos de secado (después de 1d, 2d y 7d). Se puede ver claramente en la Figura 3 que con la extensión del ciclo de secado del mortero autonivelante a base de yeso, la fuerza de unión correspondiente aumenta rápidamente. Por ejemplo, la fuerza de unión a los 28 días es de 0,8 N / mm2 (unión después de 1d) a 1,4 N / mm2 (unión después de 7 días), y el aumento es de aproximadamente un 35%.

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En otras palabras, para el mortero autonivelante a base de yeso, la extensión del tiempo de secado ayudará al desarrollo de la resistencia del mortero autonivelante a base de yeso y, en las mismas condiciones, al desarrollo de la resistencia de unión temprana de mortero autonivelante a base de cemento Es significativamente mejor que el mortero autonivelante a base de yeso (Figura 4)


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Con el fin de simular la aplicación de mortero autonivelante a base de yeso en el sistema de suelo radiante, el mortero autonivelante a base de yeso se colocó en un ambiente térmico de 50 ℃ para detectar los cambios de resistencia y propiedades termodinámicas. Todos los bloques de prueba (40 × 40 × 160 mm) se curan durante 7 días en condiciones de curado estándar a 20 ℃ / 65% de humedad relativa del aire, y luego se colocan directamente en un horno de secado a 50 ℃.

Los datos de la Tabla 2 muestran que el mortero autonivelante a base de yeso se mantiene básicamente estable a 50 ° C, es decir, no hay muchos cambios. Por ejemplo, el valor de contracción y la resistencia a la compresión de 28 días y 194 días son casi iguales. También demostró que el mortero autonivelante a base de yeso es particularmente adecuado para sistemas de calefacción por suelo radiante.

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Consumo de agua para la movilidad inicial:

Pese (300 ± 0.1) g de muestra, mida la cantidad estimada de agua agregada y viértala en la olla de agitación, rocíe uniformemente la muestra en el agua dentro de 30 segundos, revuelva con una cuchara durante 1 minuto después de mojar y luego revuelva lentamente con una batidora durante 2 minutos para obtener una lechada uniforme. Coloque el molde de prueba de fluidez horizontalmente en el centro de la placa de prueba, y la superficie de la placa de prueba estará lisa y limpia sin gotas de agua. Llene la lechada preparada en el molde de prueba, comience a cronometrar y levántela verticalmente hacia arriba 50-100 mm en 2 segundos, y manténgala durante 10-15 segundos para que la lechada fluya libremente. Después de que se detenga el flujo, mida los diámetros en dos direcciones verticales con una regla y lleve el promedio de los dos diámetros al 1 mm más cercano. Si el flujo está dentro de 145 ± 5 mm, el flujo es el flujo inicial de la muestra. Si la fluidez no está dentro de los 145 ± 5 mm, la cantidad de agua agregada debe ajustarse y volver a probarse de acuerdo con los pasos anteriores hasta que la fluidez esté dentro de los 145 ± 5 mm. La relación entre el volumen de agua W1 y el volumen de muestra W0 es el volumen de agua de fluidez inicial. 30min de pérdida de fluidez: el material que cumpla con la fluidez inicial se dejará reposar dentro de 30 ± 0.5min en el agitador, y luego se agitará lentamente entre sí durante 1min, y la fluidez se volverá a probar de acuerdo con el consumo de agua de fluidez inicial. La pérdida de fluidez de 30 min es la fluidez inicial (mm) -30 min de fluidez (mm)


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Fuerza de unión a tracción:

Pese 500 ± 0,1 g de muestra, agregue agua de acuerdo con la fluidez inicial, coloque el marco de encofrado sobre la superficie de encofrado de la losa de hormigón, vierta el material preparado en el marco de encofrado, alíselo y déjelo durante 24 ± 0.5 h. Modelo, 10 componentes son un grupo. Después del desmoldeo, la pieza de prueba se seca en un horno de secado con calentamiento eléctrico a 40 ± 2 ℃ durante 48 horas. La pieza de prueba seca se pule con papel de lija 260 para eliminar la espuma de la superficie, y luego el cabezal de dibujo se pega con un nudo adhesivo de alta resistencia adecuado en la superficie de moldeo de la pieza de prueba, continúe colocándolo durante 24 horas según el estándar condiciones de prueba y mida con una máquina de prueba de resistencia a la tracción. La fuerza de unión a tracción MPa = carga máxima de rotura N / 2500 mm2.


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Contracción:

Extienda una capa delgada de agente desmoldante en la superficie interior del molde retráctil y fije el cabezal retráctil en los orificios de ambos extremos del molde de prueba de modo que el cabezal retráctil quede expuesto a la superficie del extremo de la pieza de prueba en 8 ± 1 mm. . Pese 500 ± 0,1 g de muestra, agregue agua de acuerdo con la fluidez inicial, vierta la lechada en el molde retráctil sin vibración, retire el exceso de lechada con un raspador de metal, haga que la lechada llene completamente el molde y alise la superficie, tres La prueba pieza es un grupo. La pieza de prueba se coloca en condiciones de prueba estándar durante 24 ± 0,5 h. Retirar el molde, numerarlo e indicar la dirección de la prueba. Dentro de los 30 minutos posteriores a la extracción del molde, mida la longitud de la pieza de prueba en la dirección indicada, que es la longitud inicial de la pieza de prueba. Utilice una varilla estándar para ajustar la contracción antes de la medición. El origen del indicador de cuadrante del medidor. Después de medir la longitud inicial de la pieza de prueba, se coloca en una caja de secado de aire de calefacción eléctrica de 40 ± 2 grados y se seca hasta un peso constante (el cambio de masa en 24 h es menos de 0,2 g), y el peso constante del La pieza de ensayo se enfría a temperatura ambiente en condiciones de laboratorio. Mida la longitud de la probeta en la dirección de, que es la longitud después del secado, horno de contracción = (la longitud de la probeta después del secado mm - la longitud de la probeta 24 h después del moldeo es la longitud inicial mm) / ( la longitud de la pieza de prueba es de 160 mm; se incrustan dos cabezales de contracción La suma de las longitudes en la suspensión, es decir, 20 ± 2 mm). )

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Yeso hemihidrato de tipo prepared preparado calcinando yeso dihidrato de primer grado con una pureza superior al 90% o yeso hemihidratado de tipo α preparado por método de autoclave o método de síntesis hidrotermal.

Aditivo activo: Los materiales autonivelantes pueden utilizar cenizas volantes, polvo de escoria, etc. como aditivos activos. El propósito es mejorar la distribución del tamaño de partículas del material y mejorar el desempeño del material endurecido. El polvo de escoria sufre una reacción de hidratación en un ambiente alcalino, lo que puede mejorar la compacidad y la resistencia posterior de la estructura del material.

Materiales cementosos de resistencia temprana: para garantizar el tiempo de construcción, los materiales autonivelantes tienen ciertos requisitos de resistencia temprana (principalmente resistencia a la compresión y flexión de 24 horas). El cemento sulfoaluminato se utiliza como material cementante de resistencia inicial. El cemento sulfoaluminato tiene una velocidad de hidratación rápida y una alta resistencia inicial, que puede cumplir con los requisitos de resistencia inicial del material.

Activador alcalino: el material cementoso compuesto de yeso tiene la resistencia en seco absoluta más alta en condiciones medias a alcalinas. Se puede usar cal viva y cemento 32.5 para ajustar el valor de pH para proporcionar un ambiente alcalino para la hidratación del material cementoso. Coagulante: el tiempo de fraguado es un índice de rendimiento importante de los materiales autonivelantes. Un tiempo demasiado corto o demasiado largo no es propicio para la construcción. El coagulante estimula la actividad del yeso, acelera la velocidad de cristalización sobresaturada del yeso dihidrato, acorta el tiempo de fraguado y mantiene el tiempo de fraguado y endurecimiento del material autonivelante en un rango razonable.

Comparación de yeso autonivelante y piso de mortero de cemento tradicional


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Comparación de yeso autonivelante y piso de mortero de cemento tradicional


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Comparación de yeso autonivelante y piso de mortero de cemento tradicional

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Comparación de yeso autonivelante y piso de mortero de cemento tradicional


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03PART Aplicación autonivelante de base de yeso

Las principales características del mortero autonivelante a base de yeso: tiempo de endurecimiento rápido, densidad aparente ligera, grosor ajustable, grosor de colocación 0,5 cm-8 cm, sin grietas, sin huecos, absorción acústica y aislamiento acústico, protección del medio ambiente, fácil construcción.

Ámbito de aplicación

1. Se puede utilizar como material de nivelación de cojines para baldosas de interior, alfombras, suelos de madera, etc.

2. Se puede utilizar como material de nivelación básico para PVC, PU, ​​etc.

3. Se puede utilizar como material de superficie decorativa de color interior.

4. Se puede utilizar como revestimiento de calefacción de suelo interior para nivelar

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El proyecto de piso de mortero autoretenible a base de yeso está diseñado de acuerdo con el rendimiento del material, la función de uso, el tipo de estructura del suelo, las condiciones ambientales, la tecnología de construcción y las características de ingeniería.

Clasificación del piso de mortero autoretenible a base de yeso:

Los pisos de mortero autorretenible a base de yeso se dividen en cinco tipos: tipo combinado, tipo de aislamiento, tipo de tablero de aislamiento, plomería tipo A y plomería tipo B

El tipo combinado está compuesto por una capa base, un agente de interfaz y un piso de mortero autonivelante a base de yeso.

El tipo de aislamiento se compone de capa base, membrana de aislamiento y piso de mortero autonivelante a base de yeso.

El tipo de tablero de aislamiento se compone de capa base, tablero de aislamiento, membrana de aislamiento y piso de mortero autonivelante a base de yeso.

La plomería tipo A y la plomería tipo B se componen de capa base, tablero de aislamiento, película aislante o película reflectante, tubería de plomería y piso de mortero autoretenible a base de yeso.


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El proyecto de piso de mortero autoretenible a base de yeso está diseñado de acuerdo con el rendimiento del material, la función de uso, el tipo de estructura del suelo, las condiciones ambientales, la tecnología de construcción y las características de ingeniería.

Clasificación del piso de mortero autoretenible a base de yeso:

Los pisos de mortero autorretenible a base de yeso se dividen en cinco tipos: tipo combinado, tipo de aislamiento, tipo de tablero de aislamiento, plomería tipo A y plomería tipo B

El tipo combinado está compuesto por una capa base, un agente de interfaz y un piso de mortero autonivelante a base de yeso.

El tipo de aislamiento se compone de capa base, membrana de aislamiento y piso de mortero autonivelante a base de yeso.

El tipo de tablero de aislamiento se compone de capa base, tablero de aislamiento, membrana de aislamiento y piso de mortero autonivelante a base de yeso.

La plomería tipo A y la plomería tipo B se componen de capa base, tablero aislante, película aislante o película reflectante, tubería de plomería y piso de mortero autoretenible a base de yeso.


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Esquema combinado

1 — Agente de interfaz (opcional); 2 — Mortero autonivelante a base de yeso; 3 — Agente de interfaz; 4 — capa base

El espesor del piso de mortero autonivelante combinado a base de yeso está determinado por la carga sobre el piso y la resistencia del mortero autonivelante a base de yeso seleccionado. La resistencia del mortero autonivelante a base de yeso no debe ser inferior al nivel mínimo de resistencia requerido por la norma de producto. No se permite que el espesor de construcción más delgado sea inferior a 5 mm.


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Esquema aislado

1 — Cinta elástica; 2 — Mortero autonivelante a base de yeso; 3 — Película de aislamiento; 4 — capa base

El espesor del piso de mortero autonivelante a base de yeso aislado está determinado por la carga sobre el piso y el grado de resistencia del mortero autonivelante a base de yeso seleccionado. La resistencia del grado del mortero autonivelante a base de yeso no debe ser inferior a los requisitos mínimos de resistencia de la norma de producto. No se permite que el área delgada sea inferior a 20 mm.


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1 — Cinta elástica; 2 — Mortero autonivelante a base de yeso; 3 — Película (película de aislamiento); 4 — Tablero de aislamiento; 5 — Capa base

Los requisitos de espesor del piso tipo tablero aislante para sistemas sin calefacción: si la planitud de la capa base debajo del tablero aislante no es suficiente, se debe realizar una nivelación aproximada. El grosor de la capa de nivelación rugosa está determinado por la planitud del suelo, pero el grosor de la nivelación rugosa es el más delgado. No menos de 5 mm. Durante la construcción del piso del tablero de aislamiento, la diferencia entre el espesor mínimo del trabajo de construcción en el sitio y el valor estándar diseñado debe ser ≤5 mm, y el espesor mínimo de construcción no debe ser inferior a 30 mm.


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1 — Cinta elástica; 2 — Mortero autonivelante a base de yeso; 3 — Película (película de aislamiento); 4 - película reflectante de calentamiento; 5 — tablero de aislamiento; 6 — tubo calefactor; 7 — capa base

El espesor del piso de mortero autonivelante a base de yeso de plomería en la placa de aislamiento térmico debe cumplir con los requisitos de diseño. Entre ellos, la altura del mortero autonivelante a base de yeso que cubre la tubería de plomería no debe ser inferior a 20 mm.


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1. Preparación de la construcción

1 Materiales: agente de interfaz, mortero autonivelante a base de yeso

2 herramientas de construcción

(1) Herramientas mecánicas: batidoras eléctricas, cubetas, cubetas, fregadoras, aspiradoras, cortadoras eléctricas.

(2) Herramientas de prueba: nivel, probador de fluidez.

(3) Equipo auxiliar: tuberías de agua, alambres y cables, cepillo de rodillo de recubrimiento inferior, cepillo suave, cilindro de medición, raspador sin dientes, raspador de mortero autonivelante a base de yeso (raspador de dientes finos), rodillo desespumante, púas, llana Cuchillo, llana , espátula, etc.…

3 Dotación de personal

El número de personal de construcción debe determinarse de acuerdo con el área de construcción. Generalmente, debe incluir: mecánicos (mezcla autonivelante, triturado, aspiradora, cortadora eléctrica, etc.), albañiles (reparación, nivelación), trabajadores de energía (limpieza, manipulación, pintura) Agente de interfaz), personal de gestión ( gestión in situ, control de calidad, etc.)


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Sistema de calefacción por suelo de mortero autonivelante a base de yeso: Es un sistema que utiliza suelo interior para calefacción. El sistema adopta una avanzada tecnología de mortero autonivelante y mortero de unión de alta flexibilidad, que resuelve por completo los problemas de calidad de agrietamiento, baja conductividad térmica y fácil daño a las tuberías de agua caliente en el sistema de calefacción de piso doméstico. Utiliza todo el suelo como disipación de calor En comparación con otros métodos de calefacción (aire acondicionado, radiador, chimenea, etc.), tiene las características de sensación térmica confortable, equilibrio térmico estable, ahorro de energía y no requiere mantenimiento. Es el mejor método de calefacción para crear una casa confortable.


2. Tecnología de la construcción

1 sitio cerrado

El sitio debe estar cerrado y la operación cruzada está estrictamente prohibida. Durante la construcción en interiores, el suelo autonivelante se agrietará debido a la ventilación interior, por lo que las puertas y ventanas deben estar cerradas y el sitio cerrado. La construcción requiere la limpieza de la base y el medio ambiente, sin interferencias de otro tipo de trabajo, y no permite interrupciones ni pausas.

2 Inspección básica

Verifique minuciosamente la superficie de la capa base sin lijar, ahuecar, descascarar, pelar, aflojar, superficie picada, grasa, polvo, grietas y otros defectos, y la sequedad y planitud de la superficie deben cumplir con los requisitos.

3 Limpieza y tratamiento de base;

(1) Utilice detergente para eliminar grasa, cera y otros contaminantes de la capa base. Si es necesario, use una fregadora para limpiar el suelo para eliminar el polvo, la superficie de concreto débil, la grasa, la pasta de cemento o la masilla, y puede afectar la resistencia de la unión Limpie las impurezas, de modo que la capa base sea densa y la superficie esté libre de sueltos y escombros.

(2) La tierra flotante en la superficie de la capa base debe limpiarse con una aspiradora.

(3) Utilice mortero de reparación especial para reparar los panales y los orificios de la capa base. El tambor vacío de gran superficie debe retirarse por completo y reconstruirse; el tambor vacío local debe tratarse con lechada u otros métodos. Se deben usar materiales especiales para infundir, nivelar y sellar las grietas en la base.

(4) La base debe ser firme y compacta, la resistencia a la compresión del hormigón no debe ser inferior a 20Mpa y la resistencia a la compresión del mortero de cemento no debe ser inferior a 15Mpa; de lo contrario, se debe adoptar un tratamiento de refuerzo o reconstrucción. Para el suelo con requisitos de impermeabilidad y resistencia a la humedad, la construcción de la capa impermeable y a prueba de humedad debe completarse con anticipación debajo de la capa base.

4 Control de elevación.

Utilice un nivel para medir la elevación y el espesor del mortero autonivelante a construir y marque la elevación de la capa base con tornillos de elevación. Generalmente, el espesor de construcción del mortero autonivelante no es inferior a 4 mm.



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5 Cepille el agente de interfaz;

(1) El propósito de aplicar el agente de interfaz es sellar la capa base para evitar que el mortero autonivelante pierda agua prematuramente; para mejorar la fuerza de unión entre la capa base del suelo y la capa de mortero autonivelante; para prevenir la generación de burbujas; para mejorar la fluidez del mortero autonivelante.

(2) De acuerdo con los requisitos de las instrucciones del agente de interfaz, use un rodillo para pintar el agente de interfaz en el suelo. La aplicación debe ser uniforme y no fallar, y no debe formar un derrame local; el sustrato seco y fuerte absorbente de agua debe tratarse dos veces. La segunda pasada debe realizarse después de que se haya secado el agente de interfaz en la primera pasada.

(3) Generalmente, el tiempo de secado del primer agente de interfaz es de aproximadamente 1 a 2 horas, y el tiempo de secado del segundo agente de interfaz es de aproximadamente 3 a 4 horas.

(4) Asegúrese de que el agente de interfaz esté completamente seco y no tenga acumulación antes de continuar con el siguiente paso de construcción.

6. Construcción de mortero autonivelante:

(1) Las particiones deben hacerse con anticipación para asegurar que un área completa se vierte continuamente a la vez.

(2) Pese con precisión la cantidad adecuada de agua limpia con un cilindro graduado y colóquelo en un cubo de mezcla limpio, encienda la batidora eléctrica, agregue lentamente todo el paquete de materiales autonivelantes y continúe mezclando uniformemente durante 3 a 5 minutos . Haga que forme una lechada fluida con consistencia uniforme y sin aglomeración, y verifique la fluidez de la lechada. La cantidad de agua añadida debe controlarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de los materiales autonivelantes.

(3) Vierta el material autonivelante de fluido mezclado sobre la superficie de la base dentro del tiempo de construcción y déjelo fluir plano como el agua. Debe inclinarse en una tira y asegurarse de que la tira moldeada in situ y la anterior se puedan fusionar.

(4) El material autonivelante de la tira vertida debe alcanzar el espesor de diseño. Si el grosor de diseño de la construcción autonivelante es menor o igual a 10 mm, es necesario utilizar un raspador autonivelante especial para raspar para ayudar a nivelar.

(5) El vertido debe ser continuo, y el intervalo entre dos vertidos debe ser de 10 minutos para evitar la dificultad de eliminar el rastrojo. ...

(6) Después de esparcir la lechada, use un raspador dentado para esparcir la lechada y controlar el espesor apropiado. Déjelo reposar de 3 a 5 minutos para que salgan las burbujas de aire del paquete y luego use el rodillo antiespumante para desinflarlo. Ayuda a que la lechada fluya y elimina las burbujas generadas para lograr un buen efecto de rastrojo.

(7) Antes de la autonivelación y el ajuste inicial, debe usar púas para caminar hacia el suelo autonivelante y rodar rápidamente el suelo autonivelante vertido con un rodillo antiespumante para expulsar el aire que entra durante la mezcla, para evitar burbujas, cáñamo fideos y fideos. La diferencia de altura de la interfaz entre.

(8) Las herramientas y el equipo usados ​​deben limpiarse con agua a tiempo.


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7 Mantenimiento

El suelo autonivelante después de la finalización de la construcción debe curarse durante 24 horas o más bajo las condiciones ambientales de la construcción y puede usarse. Durante el período de curado, evite el viento fuerte y el flujo de aire, y la temperatura no puede ser demasiado alta. Cuando la temperatura u otras condiciones son diferentes de las condiciones normales del entorno de construcción, el tiempo de curado debe ajustarse según la situación.

8 Protección del producto terminado

El suelo autonivelante después de la construcción debe protegerse con productos terminados. Durante el período de protección del producto terminado, la basura, los escombros, la pintura y la maquinaria de construcción no deben apilarse en el suelo autonivelante para evitar la contaminación; No se deben utilizar objetos contundentes o afilados para golpear o rayar la superficie del suelo autonivelante. No puedo caminar sobre él.


Tres, asuntos que necesitan atención

1. Requisitos del entorno de construcción: la temperatura del suelo seco no debe ser inferior a + 10 ℃ y la humedad relativa del suelo debe mantenerse por debajo del 90%; no debe haber corrientes de aire excesivas para evitar un secado local prematuro.

2. El suelo autonivelante requiere requisitos más altos para la capa base. La capa base no debe tener concreto suelto, grasa, escombros o polvo; el drenaje del piso, la zanja y las juntas divididas en el suelo deben sellarse con tiras de esponja; el cojín original Las juntas divididas deben sellarse con el mismo material que el mortero autonivelante.

3. Antes de cepillar el segundo agente de interfaz y antes de la construcción autonivelante, la superficie del agente de interfaz debe estar seca para obtener una mejor conectividad. Preste atención a mantener la ventilación durante la construcción.

4. Es mejor usar agua limpia del grifo para la construcción, para no afectar la calidad de la percepción de la superficie.

5. El terreno autonivelante debe construirse continuamente sin detenerse; el tiempo de uso es de 30 minutos después de agregar agua. Después de exceder, el mortero autonivelante se solidificará gradualmente, dando como resultado resistencia y pérdida de fluidez. El ancho de vertido se puede determinar de acuerdo con la capacidad de la bomba y el espesor del pavimento, generalmente no más de 10-12 metros; el suelo que es demasiado ancho debe dividirse en pequeños pedazos con tiras de esponja para la construcción.


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6. Después de verter el mortero autonivelante a base de yeso, la ventilación y el secado iniciales de la ventana deben tratarse de manera diferente según las características del material del proveedor. Cuando se utilice yeso semiacuoso puro como material cementante, la primera apertura de la ventana para ventilación no debe ser antes de las 24 horas. Cuando se usa yeso anhidro tipo II, o un sistema de cementación mezclado con cemento y yeso anhidro tipo II, la apertura inicial de las ventanas para ventilación no debe ser anterior a 72 horas.

7. En el mortero autonivelante a base de yeso con sistema de calentamiento, cuando se use el método de calentamiento para el secado, primero use ventilación natural para secar durante 2 a 3 días, y luego comience a usar el secado asistido por calentamiento para el secado.

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